L-esperjenza ta 'użu ta' stazzjon ta 'dessoldering ta' arja sħuna
L-istazzjon tad-desoldering ta 'l-arja sħuna huwa adattat għad-diżissaldjar ta' komponenti varji, bħal: SOIC, Chip, QFP, PLCC, BGA, eċċ Huwa wkoll konvenjenti ħafna għad-dissaldjar ta 'kejbils tat-telefon ċellulari u detenturi tal-kejbil.
Waqt l-użu normali, it-temperatura hija ġeneralment aġġustata għal madwar 3000C ~ 350C. Meta l-vultaġġ ikun baxx jew iż-żennuna b'dijametru akbar tiġi sostitwita, it-temperatura għandha tiżdied kemmxejn. Normalment, it-temperatura tad-desoldering tista 'tiġi ġġudikata b'dan il-mod: poġġi biċċa karta f'2cm sa 3cm mit-tuyere, jekk il-karta ssir isfar immedjatament, dan ifisser li t-temperatura hija biss id-dritt. Meta nfiħ u issaldjar iċ-ċippa, għandha tkun vertikalment tħares lejn il-bord tal-PCB, li jista 'jipprevjeni li l-komponenti SMD tal-madwar (bħal resistors, capacitors, eċċ.) milli jintefħu. Barra minn hekk, għandu jiġi minfuħ madwar il-komponenti taċ-ċippa (nota: anke għal ċipep BGA b'labar fil-qiegħ, minħabba li s-sħana trasferita mill-lakuni madwar iċ-ċippa hija ħafna akbar mis-sħana trasferita permezz taċ-ċippa nnifisha), jekk tkun fin-nofs Blow "Twal" iċ-ċippa sabiex tkun skrappjata. Ġeneralment, iċ-ċippa tista 'titneħħa billi nfiħ għal 10 sa 20 sekonda. F'termini ta 'volum ta' l-arja, fuq il-bażi ta 'referenza għall-pistola ta' l-arja tat-tip 850-, żid ftit gerijiet aktar. Pereżempju, jekk il-volum tal-arja tat-tip 850 huwa 3-4 gerijiet, allura t-tip 858 għandu jkun 5-6 gerijiet. L-iskop li tagħmel dan huwa minħabba li l-qawwa tar-riħ tal-fann mingħajr brushes hija relattivament żgħira (naturalment, dan huwa wkoll ir-rekwiżit għall-istazzjonijiet kollha tad-dessoldering tal-arja sħuna tal-fann mingħajr brushes. problema komuni). Meta desoldering bords b'ħafna saffi b'aktar minn sitt saffi u żona tal-bord relattivament kbira bħal motherboards tal-kompjuter u karti tal-grafika, it-trasferiment tas-sħana huwa limitat minħabba d-dissipazzjoni qawwija tas-sħana tal-PCB innifsu; meta desoldering komponenti b ' żoni ta ' tisħin kbar bħal ċipep kbar , l-effiċjenza ta ' desoldering se tkun relattivament baxxa, u l-qawwa tar-riħ għandha tiġi aġġustata għall-massimu. Jekk il-kundizzjonijiet jippermettu, huwa meħtieġ li ssaħħan minn qabel madwar il-komponenti li jridu jiġu wweldjati jew iżżid pjattaforma ta 'tisħin minn qabel fil-qiegħ qabel id-diżsaldjar. Huwa rakkomandat li n-novizzi jsibu ftit bordijiet tal-iskart (bħal motherboards tal-kompjuter) biex jagħmlu aktar prattika qabel ma jużawhom, u mbagħad jipprattikaw.
Prekawzjonijiet għall-użu: Minħabba li s-swiċċ tal-enerġija fuq l-istazzjon tad-diżsaldjar tal-arja sħuna jitfi l-qawwa tas-sistema kollha, meta l-manku jitpoġġa lura fuq il-qafas tal-manku, is-swiċċ ma jistax jintefa immedjatament bħall-istazzjon tad-diżsaldjar tal-arja sħuna 850 (850 stazzjon tad-diżsaldjar tal-arja sħuna Meta l-provvista tal-enerġija li tinxtegħel tintefa, il-wajer tat-tisħin jintefa, iżda l-fann għadu mixgħul u l-veloċità tar-riħ awtomatikament tidħol fl-irkaptu massimu, u r-relay jiġi skonnettjat wara ċertu dewmien. biex titfi l-qawwa tal-magna kollha). Il-mod korrett huwa: stenna sakemm il-fann bla brushes jieqaf u l-indikatur AIR jintefa qabel ma titfi l-iswiċċ tal-enerġija.
Barra minn hekk, sabiex twaqqaf il-fann kemm jista 'jkun malajr, il-volum ta' l-arja jista 'jiġi aġġustat għall-massimu meta l-manku jitpoġġa lura fuq il-qafas tal-manku, sabiex titħaffef il-veloċità tat-tkessiħ ta' l-element tat-tisħin.
