Ir-rwol tal-mikroskopju metallografiku fil-kontroll tal-proċess tat-teknoloġija tal-bord tal-PCB
1. Ir-rwol tal-mikroskopju metallografiku fit-teknoloġija tat-tqattigħ tal-bord tal-PCB fil-kontroll tal-proċess
Il-produzzjoni ta 'bordijiet tal-PCB hija proċess li fih proċessi multipli jikkooperaw ma' xulxin. Il-kwalità tal-prodott fil-proċess preċedenti taffettwa direttament il-produzzjoni tal-proċess li jmiss, u hija saħansitra direttament relatata mal-kwalità tal-prodott finali. Għalhekk, il-kontroll tal-kwalità tal-proċessi ewlenin għandu rwol vitali fil-kwalità tal-prodott finali. Bħala wieħed mill-metodi ta 'skoperta, it-teknoloġija tat-taqsim metallografiku għandha rwol dejjem aktar importanti f'dan il-qasam.
Ir-rwol tal-mikroskopju metallografiku fil-kontroll tal-proċess tat-teknoloġija tat-tqattigħ tal-bord tal-PCB jinkludi l-aspetti li ġejjin:
2.1 Rwol fl-ispezzjoni tal-materja prima
Bħala laminat miksi bir-ram meħtieġ għall-produzzjoni ta 'bordijiet tal-PCB b'ħafna saffi, il-kwalità tiegħu se taffettwa direttament il-produzzjoni ta' bordijiet tal-PCB b'ħafna saffi. L-informazzjoni importanti li ġejja tista' tinkiseb minn taqsimiet meħuda b'mikroskopju metallografiku:
2.1.1 Ħxuna tal-fojl tar-ram, iċċekkja jekk il-ħxuna tal-fojl tar-ram tissodisfax ir-rekwiżiti tal-produzzjoni ta 'bordijiet stampati b'ħafna saffi.
2.1.2 Ħxuna tas-saff dielettriku iżolanti u arranġament ta 'folji prepreg.
2.1.3 Fil-mezz iżolanti, l-arranġament tal-medd u t-tgħama tal-fibri tal-ħġieġ u l-kontenut tar-reżina.
2.1.4 Informazzjoni dwar id-difetti tal-bord laminat Id-difetti tal-bord laminat jinkludu prinċipalment dan li ġej:
(1) Pinhole
Jirreferi għal toqba żgħira li tippenetra kompletament saff ta 'metall. Għall-produzzjoni ta 'bordijiet stampati b'ħafna saffi b'densità ogħla tal-wajers, dan it-tip ta' difett ħafna drabi ma jitħalliex iseħħ.
(2) Pockmarks u dents
Pitting tirreferi għal toqob żgħar li ma ppenetrawx kompletament il-fojl tal-metall; fosos jirreferu għall-isporġenzi lokali bħal tikek tal-pjanċa tal-azzar ippressat użata matul il-proċess tal-ippressar, li tikkawża sussidenza ġentili fuq il-wiċċ tal-fojl tar-ram ippressat. Id-daqs tat-toqba u l-fond tas-subsidenza jistgħu jitkejlu permezz ta 'sezzjonijiet metallografiċi biex jiddeterminaw jekk l-eżistenza tad-difett hijiex permessa.
(3) Grif
Il-grif jirreferu għal skanalaturi irqaq u baxxi scratched fuq il-wiċċ tal-fojl tar-ram minn oġġetti li jaqtgħu. Kejjel il-wisa 'u l-fond tal-grif permezz ta' sezzjonijiet tal-mikroskopju metallografiku biex tiddetermina jekk l-eżistenza tad-difett hijiex permessa.
(4) It-tikmix
It-tikmix jirreferi għat-tikmix jew it-tikmix fil-fojl tar-ram fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-pressjoni. L-eżistenza ta 'dan id-difett tista' tidher permezz ta 'sezzjoni metallografika u mhix permessa.
(5) Spazji tal-laminazzjoni, tikek bojod u folji
Spazji laminati jirreferu għal żoni fejn għandu jkun hemm reżina u kolla ġewwa l-pellikola, iżda huma mimlija b'mod mhux komplut u nieqsa; spots bojod iseħħu ġewwa l-materjal bażi, fejn il-fibra tal-ħġieġ u r-reżina huma separati fl-intersezzjoni tad-drapp, li huwa manifestat bħala spots bojod imxerrda jew "mudelli trasversali" jidhru taħt il-wiċċ tas-sottostrat; infafet jirreferi għall-fenomenu ta 'espansjoni lokali u separazzjoni lokali bejn is-saffi tas-sottostrat jew bejn is-sottostrat u l-fojl tar-ram konduttiv. L-eżistenza ta' dawn id-difetti tiġi determinata skont iċ-ċirkostanzi speċifiċi.
