Ir-rwol tal-mikroskopi metallografiċi fil-kontroll tal-proċess tat-teknoloġija tal-bord tal-PCB
1. Ir-rwol tal-mikroskopju metallografiku fil-kontroll tal-proċess tat-teknoloġija tal-qliezet tal-PCB
Il-produzzjoni ta 'bordijiet tal-PCB hija proċess ta' proċessi multipli li jikkollaboraw ma 'xulxin. Il-kwalità tal-prodott fil-proċess preċedenti taffettwa direttament il-produzzjoni tal-prodott fil-proċess li jmiss, u saħansitra taffettwa direttament il-kwalità tal-prodott finali. Għalhekk, il-kontroll tal-kwalità tal-proċessi ewlenin għandu rwol kruċjali fid-determinazzjoni tal-kwalità tal-prodott finali. Bħala wieħed mill-metodi ta 'skoperta, it-teknoloġija tat-taqsima metallografika qed ikollha rwol dejjem aktar importanti f'dan il-qasam.
Ir-rwol tal-mikroskopju metallografiku fil-kontroll tal-proċess tat-teknoloġija tal-qliezet tal-PCB jinkludi l-aspetti li ġejjin
2.1 Funzjoni fl-ispezzjoni tal-materja prima li tkun dieħla
Il-kwalità tal-laminati miksija bir-ram meħtieġa għall-produzzjoni tal-PCB b'ħafna saffi taffettwa direttament il-produzzjoni ta 'bordijiet tal-PCB b'ħafna saffi. L-informazzjoni importanti li ġejja tista 'tinkiseb mill-flieli meħuda minn mikroskopju metallografiku:
2.1.1 Ħxuna tal-fojl tar-ram, iċċekkja jekk il-ħxuna tal-fojl tar-ram tissodisfax ir-rekwiżiti tal-produzzjoni ta 'bordijiet stampati b'ħafna saffi.
2.1.2 Ħxuna tas-saff tal-insulazzjoni u l-arranġament ta 'folji semi-vulkanizzati.
2.1.3 L-arranġament lonġitudinali u latitudinali tal-fibri tal-ħġieġ u l-kontenut tar-reżina fil-medja iżolanti.
2.1.4 Informazzjoni dwar id-Difett tal-Pjanċi Laminati Hemm prinċipalment it-tipi ta 'difetti li ġejjin fi pjanċi laminati:
(1) Pinhole
Toqba żgħira li tippenetra kompletament saff ta 'metall. Għall-produzzjoni ta 'bordijiet stampati b'ħafna saffi b'densità ta' wajers għoljin, tali difetti ħafna drabi mhumiex permessi.
(2) Pitts u Dents
Pitting jirreferi għal toqob żgħar li ma ppenetrawx għal kollox il-fojl tal-metall: fosos konkavi jirreferu għall-isporġenzi ħfief li jistgħu jidhru fuq il-wiċċ tal-fojl tar-ram wara li jkunu ġew ippressat, li jistgħu jkunu kkawżati mill-użu ta 'pjanċi tal-azzar tat-tħin lokali matul il-proċess tal-ippressar. Il-preżenza tad-difett tista 'tiġi ddeterminata billi titkejjel id-daqs tat-toqba żgħira u l-fond tas-sussidju permezz ta' tqattigħ metallografiku.
(3) grif
Grif jirreferu għal skanalaturi fini u baxxi miġbuda fuq il-wiċċ tal-fojl tar-ram minn oġġetti li jaqtgħu. Kejjel il-wisa 'u l-fond tal-grif permezz ta' tqattigħ tal-mikroskopju metallografiku biex tiddetermina jekk l-eżistenza tad-difett hijiex permessa.
(4) tikmix u jingħalaq
It-tikmix jirreferi għall-creases jew it-tikmix fuq il-wiċċ tal-fojl tar-ram tal-pjanċa tal-pressjoni. Il-preżenza ta 'dan id-difett mhix permessa kif tista' tidher mit-taqsima metallografika.
(5) vojt laminat, tikek bojod, u bżieżaq
Voali laminati jirreferu għal żoni fejn għandu jkun hemm reżina u kolla ġewwa l-bord laminat, iżda l-mili mhuwiex komplut u hemm żoni nieqsa; It-tikek bojod huma fenomenu li jseħħ ġewwa s-sottostrat, fejn il-fibri tal-ħġieġ jisseparaw mir-reżina fil-punt ta 'l-insiġ tad-drapp, manifestat bħala tikek bojod imxerrdin jew "mudelli trasversali" taħt il-wiċċ tas-substrat; It-tbaqbieq jirreferi għall-fenomenu ta 'espansjoni lokali u separazzjoni bejn is-saffi tas-sottostrat jew bejn is-sottostrat u l-fojl tar-ram konduttiv. L-eżistenza ta 'dawn id-difetti tiddependi fuq is-sitwazzjoni speċifika biex tiddetermina jekk humiex permessi.
